保利发全自动天线贴装生产线应用案例
5G Massive MIMO天线:通过自动化方式组装大量的阵列单元。
汽车鲨鱼鳍天线:完成GPS、5G、V2X等多频段天线的集成贴装。
手机天线模组:构建FPC与LDS工艺相结合的混合生产线。
一、核心构成模块
物料处理系统
自动供料模块:振动盘/料带输送辐射片、基板等元件,支持毫米级微元件处理;
视觉定位体系:AI算法驱动工业相机,实现±30μm定位精度(如航天电科产线)。
贴装与组装系统
高精度贴装设备:多轴机械臂处理FPC/陶瓷天线,贴装速度达50万点/小时;
激光焊接/UV固化:保障高频天线电气连接可靠性;
自动点胶机:导电胶涂覆精度±0.01ml(LDS工艺适用)。
检测与测试系统
AOI光学检测:焊点缺陷检出率>99.5%,误判率降低40%;
射频性能测试:暗室环境测量VSWR/增益,覆盖5G毫米波段(24-40GHz);
阻抗测试:集成矢量网络分析仪,匹配误差<0.1dB。
自动化物流系统
AGV/RGV转运:衔接工序周转时间缩短60%;
机器人分拣:基于测试结果实时分类(合格率提升至99.8%)。
中央控制系统
MES系统:全流程数据追溯,订单响应速度提升35%;
IIoT平台:设备互联支持预测性维护,故障率下降50%。
二、关键技术突破
技术方向 实现能力
微米级运动控制 直线电机+伺服驱动,定位精度±5μm(如卫星天线贴装)
多工艺兼容 支持LDS/FPC/毫米波天线混线生产,换型时间<5分钟
AI质量优化 机器学习算法动态调整检测阈值,良率提升至99.8%
柔性生产 SMED技术适配小批量定制(如车载雷达天线)
三、核心优势
效率跃升:SMT贴装速度超80万点/小时,产能提升300%;
一致性保障:毫米波天线相位误差控制在±2°以内;
成本优化:人工依赖减少70%,不良品率降至0.2%。